35噸鍋爐布袋除塵器技術方案
35噸鍋爐布袋除塵器技術方案
一、 35T/H流化床鍋爐尾氣參數：
煙氣量：105000m3/h
煙氣溫度：連續工作溫度170℃，瞬間<200℃
含塵濃度：2500mg/m3
煙氣成分：含硫
二、 設備選型
通過以上35T/H流化床鍋爐尾氣參數，結合以前實際治理經驗，設備選型：LCMD60-1800型長袋離線脈沖除塵器。
LCMD60-1800型長袋離線脈沖除塵器技術參數：
處理風量：105000m3/h
過濾面積：1800
有效過濾面積：1650 m2
過濾風速：1.0-1.1m/min
承受負壓：＜6000Pa
漏風率：＜3%
濾料材質：PPS濾料
濾袋規格、數量：Φ130×6000mm,720條
電磁閥規格、數量：3″淹沒閥，60件
壓縮空氣耗氣量：4m3/min
設備阻力：1400-1700Pa
（具體尺寸詳見附圖）
三、 設備概述
LCMD系列長袋離線脈沖除塵器是集十余年來的研究技術經驗和成果，綜合了目前國際上 的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有九十年代國際水平的長袋離線脈沖除塵器技術和產品。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材行業、電力、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業的粉塵治理和物料回收。
四、工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到退定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出（工作原理見附圖）。
五、除塵器主要結構特點：
1、具有 的簿板型提升閥，離線三狀態清灰機構，技術 、工作可靠、清灰徹底。
2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。
3、設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。
4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現機外換袋。
5、袋籠的結構為圓型，袋籠的制造非常嚴格，本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產的自動化生產線上加工，材質全部為冷拔絲，其各項指標較行業標準提高`50%左右。
6、袋籠標準長度為6米，在處理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積 小，可節省30—50%，設備重量亦能減少40%左右。
7、電磁脈沖閥采用進口件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。
8、除塵器控制采用 的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。
主要系統組件工藝原理及技術要求
一、濾袋
本設備濾袋根據循環流化床鍋爐煙氣特行征，采用濾料PPS（聚笨流醚）耐酸堿針刺過濾氈， PPS纖維具有強度的完整保持性和內在的耐化學性，可以在惡劣的環境中保持良好的過濾性能，并達到理想的使用壽命。在過濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中，PPS過濾氈是理想的過濾材料。
性能指標
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規格 |
Φ130×6000mm |
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數量 |
720條 |
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克重 |
500g/m2 |
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厚度 |
2mm |
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透氣度 |
15m3/m2/min |
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斷裂強度 N/5×20cm |
T |
900 |
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W |
100 |
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連續工作溫度 |
190℃ |
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耐酸性 |
優 |
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耐堿性 |
優 |
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耐磨性 |
良 |
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使用壽命 |
3年 |
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二、骨架
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規格 |
Φ130×6000mm |
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數量 |
720條 |
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材質 |
冷拔絲 |
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表面處理 |
防腐、鍍鋅 |
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使用壽命 |
8年 |
三、電磁脈沖閥
采用DMF-Y型電磁脈沖一體閥，該閥主要配件采用進口部件，動作靈活、故障率低、使用壽命長，低壓控制，安全可靠。
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規格 |
3″淹沒閥 |
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數量 |
60件 |
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工作壓力 |
0.2-0.4Mpa |
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工作介質 |
清潔空氣 |
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電 壓 |
DC24V |
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電 流 |
0.8A |
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使用環境 |
溫度：-10℃--+55℃ 相對濕度：≤85% |
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膜片壽命 |
噴吹100萬次或三年 |
三、清灰方式
清灰效果的好壞直接影響到除塵系統能否正常運行，好多除塵系統運行一段時間后就出現粉塵捕集率下降，甚至發生糊濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強清灰效果，系統中采用了離線分室輪流脈沖清灰，整個除塵器分隔成多個室，通過閥門與出風管相連，清灰時一個室的閥門關閉,使該室離線。由脈沖閥向這一室濾袋噴射壓縮空氣，清灰完畢，打開該室閥門，對下一室進行清灰。這些控制要求可選用可編程序控制器（PLC）見圖（7-1）來實現。
PLC具有工作穩定可靠,抗干擾能力強,維護簡單等特點，通過編程可靈活地實現各種控制目的，得到了廣泛的應用。
四、控制方式
清灰控制采用定阻控制形式。定阻工作方式就是利用除塵器進風管與出風管的壓力差△P由差壓變送器發出清灰控制信號，這種控制方式是根據濾袋實際積灰程度間斷進行的，具有清灰能耗低，脈沖閥動作次數少等特點。
五、工業衛生與安全消防
本除塵改造工程整體設計執行 《工業企業設計衛生標準》、《冶金企業安全衛生設計規定》、《建筑設計防火規范》、《消防條件》等相關法規，各專業設計中均考慮設備安全防護、人員安全與健康、消防等多種綜合技術措施。
